脚手架扣件的技术要求规范

扣件和钢管是构成钢管扣件脚手架的两大零部件。钢管扣件脚手架由于它装拆方便、搭设灵活、能适应建筑物平、立面的变化而深受建筑行业和其他相关行业的欢迎。用钢管和扣件搭设脚手架外，还用于搭设井架、上料平台、遂道模板支护、栈桥、货架、模板支撑、搭架等。

二十世纪四十年代工业发达的英国和   先在建筑工地上应用扣件，当明所用的材料有铸钢和玛钢两种，并制订了相应的标准。我国解放前就从引进了钢管扣件脚手架，当时扣件的材料用铸钢制作。六十年代初期我国不少工厂已采用玛钢为材料制造建筑扣件，如北京玛钢扣件厂是生产玛钢扣件国内早厂家之一，但当时产量很小。七十年代末，中国的改革开放，建筑行业的发展，尤其是高层建筑增长，由此钢管扣件脚手架使用越来越多，使用面也越来越广，因此扣件生产厂家也越来越多，据不   统计，小小有四百多家扣件生产厂家。其中大多数是乡镇民营企业，技术力量薄弱，设备、工艺落后、管理无序，扣件质量无法。实际使用过程中扣件是一种保安部件，尤其是在高层建筑中，一量出现质量事故，就会出现架塌人亡。为了产品的质量和和使用的性，   有关部门对钢管对钢管扣件脚手架的受力性能作了专题研究。主要有下列几项：

1、扣件符合按规定程序批准和图样进行生产。扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

2、扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铁（玛钢）或GB11352—中规定的ZG30—450铸钢制作。

3、扣件与钢管的贴合而严格，应扣件抗滑、抗拉性能的要求。

4、扣件与底座的力学性能应符合下表所列的要求：

5．扣件（除底座外）经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。

6．外观质量要求：

1）扣件各部位不允许有裂纹存在；

2）盖板与座的张开距不得小于49（52）mm；

3）扣件不允许在主要部位有缩松；

4）扣件表面大于10mm2砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2；

5）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2；

6）错箱不应大于1 mm2；

7）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1 mm；

8）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2；

9）铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1 mm，且美观，不应有裂纹存在；

10）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉所采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为72±0.5mm，螺母对边宽22±0.5mm，厚度14±0.5mm。T型螺栓和螺母用3级精度环规、塞规检查；

11）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于mm；

12）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；

13）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆）油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。

扣件生产厂家应严格按上述技术要求进行控制检测。先要检测扣件的玛钢牌号是否达到，是否稳定在KTH330—08牌号以上。生产出的扣件按标准规定随机抽样进行规定的各项检测，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。为了产品质量的稳定性和减少损失，各生产厂应采取在生产各个环节上进行严格控制和检测。实行所谓过程控制。